提高齿轮减速机齿轮精度的方法

　　如果减速机的齿轮精度不够，不仅使用过程中的磨损降低使用寿命，而且减速机的齿轮啮合不正确，造成巨大的损失。恒力减速机通过对轴齿轮滚齿加工精度的详细分析，找出一些会影响齿轮加工精度的原因，从而提高滚齿的加工精度和质量。

　　恒力减速机是一家专业生产、研发、销售减速电机的公司。齿轮是齿轮减速机的重要组成部分。齿轮的质量和加工精度直接影响减速机的整体质量。目前，主要制造商使用的轮齿加工方法是滚齿和剃齿。这种方法的要求非常严格。通过滚刨工艺生产高精度齿轮，可以很好地发挥滚刨技术的作用，受到广大客户的好评。剃齿精度在很大程度上可以校准滚齿精度，因此必须严格控制滚齿中的一些误差细节，才能生产出高精度的齿轮。因此，分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法，对提高减速电机的精度非常重要。

　　提高轴齿轮滚齿加工精度的几种方法

　　1、滚齿加工精度分析

　　轴齿精度主要与运动精度、稳定性精度和接触精度有关。在滚齿加工中，常用法线长度和齿圈直径跳变的控制来保证运动精度，齿廓误差和基距偏差的控制用来保证工作稳定性的精度，控制齿向误差，保证接触精度。下面对滚齿加工中容易出现的几种错误原因进行分析：

　　2、齿圈径向跳动误差(即几何偏心)

　　齿圈径向跳动是指齿轮转动一圈的范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿的中部呈双侧接触，探头相对于齿轮齿的轴线较大。它也是齿圈相对于轴中心线的偏心距。这种偏心是由于零件安装时零件的两个中心孔与工作台的旋转中心不对中或偏差过大造成的。或者偏心是由于孔与齿圈制造不良导致定位面接触不良造成的，所以齿圈直径跳变主要应从以上原因分析解决。